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土工格室

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土工格室施工流程圖

 

土工格室施工流程圖

(一)施工準備

1、購進的土工格室材料必須有出廠合格證和檢測報告,每5000平米應隨機進行強度指標試驗,結果必須滿足設計要求。
2、做好場地準備工作,柔性擋牆開工之前,應清理擋牆牆址及需用的場地,鏟除有機雜質和樹根草叢並碾壓平整,合理布置堆料場地。考慮降水豐富,受地麵積水和土質不良地段的影響,開工前還要在牆址外圍開挖排水溝作為臨時排水設施。柔性擋牆作為路塹牆時,需要向坡體方向超挖牆體厚度的土體。按照設計圖紙要求,進行放線,開挖邊坡。坡麵線應滿足擋牆施工要求,禁止侵占柔性牆體建築空間。應做好施工場地內的防排水工作,降雨發生時,嚴防場地以外水進入工作麵,保證場地內部水能及時排出,必要時進行覆蓋防水。邊坡挖好後,隨即進行基底承載力檢測。
3、精確測定擋牆牆址處的路基中心線、基礎主軸線、牆頂軸線、擋牆起訖點和橫斷麵。
4、熟悉設計文件,會同相關人員進行現場核對。當設計與實際情況有出入時,應通知監理與設計單位協商。
5、按照施工組織設計表1和表2、表 3做好勞力、機械設備、主要材料數量等的清查工作,準備進場。 柔性擋牆作為路堤牆時,可與路基施工同時進行,在路基施工工序中加入土工格室鋪設工序即可。柔性擋牆作為路塹牆時,施工機械和人員配備建議參照表1。
6、柔性擋牆對填土要求較低,原則上最大粒徑小於格室高度1/3的所有工程用土均能滿足要求。按填土質量控製要求,須進行擊實試驗。
表1 柔性擋牆人員配備表


人員

數量

職責

備注

隊長

1人

對內對外協調、材料采買等全麵工作。

應選用有工地經驗、有責任心人員擔任

領工

1人

對民工進行生產管理,完成隊長交辦任務。

可在民工中委任

技術員

1~2人

負責擋牆的技術問題,對生產進度進行安排。

受課題負責人直接領導

工人

10~11人

電夯找平或對格室進行夯實3人,填料鬥2人,平土5~6人。

可視工地具體情況適當增加

                              
表2 柔性擋牆機械配備表 


機械名稱

數量

作用

備注

輪式裝載機

1台

土工格室擋牆上土,並進行簡易攤平

料鬥容量1~2m3

組合式壓路機

1台

對整平後的土工格室拉筋層進行壓實,在條件允許的情況下進行振動壓實,條件不允許時進行靜壓;壓實度必須大於等於設計值。

壓路機噸位牆體厚度進行選擇,壓路機輪寬小於牆寬

立式振動夯

2台

對格室擋牆麵板後的填土進行壓實,確保麵板底座處填土的密室度。

立式振動夯故障率較高,其中一台備用。

手扶式振動壓路機

1台

對組合式壓路機不能壓到而相對於立式振動夯來說麵積較大的較小區域進行壓實。

壓實厚度不宜太厚,一般以10cm為宜。

水準儀

1套

對每層麵板的地麵標高進行水準測量,確保擋牆麵板與路麵或地形保持相同縱坡。

按照實際情況,進行標高控製點的布置,以不出現明線彎折麵板順滑為宜。

小工具

若幹

麵板裝土夯實用鐵錘,麵板找平用刮杠,穿土工格室銷子用小鐵錘等。

根據工程實際情況確定數量和形式現場采購。

 
表3 柔性擋牆材料表  


名稱

數量

用途

備注

土工格室

麵板格室 XXXm2
拉筋格室XXXm2

構成擋牆主體,個別類型的牆麵板

格室的數量要比圖紙計算數量略大,防止出現沉降等情況的虧料現象

防水土工布或篷布

大於擋牆工作麵麵積XXm

視工地氣候條件防止降雨對擋牆土體的濕潤和工作麵的影響,對降雨量較大的地方,需設置頂部防水層時,最後將土工布鋪設在擋牆頂部做永久防水層。

在降水較多的地區需考慮適當增加防水布麵積,對填料進行覆蓋防水。

其他材料

— 

按具體設計采用的材料

— 

(二)擋牆基礎

1、基坑開挖

按照設計圖紙,進行放線,開挖,機械開挖到距基底設計標高20~30cm時停止開挖,用人工清理至設計高程,用振動式壓路機碾壓;其標準參照《公路路基施工技術規範》中的相關條款執行。對地基承載力進行現場測試,應該滿足地基承載力的要求。
當土工格室柔性擋牆高度小於8.0 m時,要求地基承載力不小於180 kPa;柔性擋牆高度大於8.0m小於10.0m時,要求地基承載力不小於200 kPa;否則應進行地基處理。
基礎施工時:
碾壓一般是先用輕型後用重型機具,先慢後快。每次運行碾壓機具應兩側向中央進行,主輪應重疊15cm左右。壓實時應特別注意避免引起不均勻沉陷。碾壓機具的時速宜控製在2~3km/h。
原地麵碾壓過程中,如發現碾壓機械的輪跡突然增大時,應檢查下麵是否有暗坑、暗溝、暗井、暗墳或不穩定土壤,並應采取措施妥善處理。

2、基礎及墊層施工

通常采用水泥砂礫石基層或石灰土基層,推薦采用前者。當采用水泥砂礫石基層時,砂的直徑為0.5~2mm,礫石的直徑為2~50mm。
根據《公路路基施工技術規範》,基層壓實度不低於96%。
填料應嚴格按設計及相關規範要求用挖掘機進行現場配置。分層回填碾壓,碾壓完畢後對基礎頂麵的高程進行測量,並進加以找平。
攤鋪時嚴格按照測量放樣樁標注的虛鋪厚度嚴格控製,隨攤鋪隨整型,若發現虛鋪厚度不符合要求,及時進行補料或減料。
在初步整型的基礎上,用振動壓路機不開振靜壓一遍,以暴露潛在的不平整,然後進行補平。在最佳含水量的範圍內,用振動壓路機碾壓,碾壓通常由兩側向中間進行,直到達到規定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業麵上調頭或急刹車。

控製好基礎頂麵的平整度和高程是關鍵,特別是麵板格室下部區域的平整度和高程。不能及時修築牆體時,做好養生工作。柔性擋牆基礎施工工藝流程,如圖 1所示。

柔性擋牆基礎施工工藝流程
圖1 柔性擋牆基礎施工工藝流程

3、牆體施工

(1)牆體放線
用全站儀對擋牆外部邊緣進行精確放線,確保牆體平麵位置正確無誤;用水準儀進行高程測量,控製好第一層麵板格室的底層標高;用灰線標示出牆麵輪廓線,確保牆麵板成型後線形光滑、平順,與道路中心線相協調。
(2)麵板格室施工
a.施工順序:

麵板格室施工工藝流程
圖 2 麵板格室施工工藝流程

b.操作規程:
將麵板格室展開,其外緣沿灰線放置,並用支架固定兩端,如圖 3所示。向麵板格室內填土,一般情況下先填至麵板高度的三分之一,用振搗棒搗土重錘進行夯實,主要目的是麵板成型後利於麵板的線型調整。此時可進行第二幅麵板的連接,第一塊麵板繼續填土至超過麵板高度的三分之二,用振搗棒搗土重錘進行夯實。其餘的土可在牆體格室填土時一起填築,直至整個一塊麵板施工完成。
麵板線型調整時,應注意找準不易變形的部位進行線型控製,對於麵板來說,與麵板連接的銷子可作為控製點。定位後,填土要均勻,確保麵板料鬥大小均勻;此外,麵板內部填土一定要用細粒土,尤其是與麵板外露材料接觸的部位,避免出現麵板表麵出現局部鼓包,影響美觀。對於疊置式柔性擋牆牆體,其麵板與牆體固定為一體,可不必每層進行高程控製,將底層高程控製好後,後續各層按填築厚度控製即可。在施工前,應按照每組格室的拉展長度,對每個外露格室料鬥的大小進行計算,連接處的多餘部分一般不在計算長度之內,防止出現料鬥大小不均,影響外觀。

麵板格室安裝圖 
圖3 麵板格室安裝圖

 

麵板定位後,為保證壓實後的牆麵豎直,需要將麵板向牆背方向內傾一定距離。麵板頂部偏移量δ一般包括機械碾壓時麵板向外推移量δ1、麵板背部格室立式振動夯壓實推移量δ2和牆體沉降時的偏轉量δ3,即δ=δ1+δ2+δ3。偏移量的大小需按照壓實機械影響的大小和牆麵板高度等因素現場確定。在沒有類似工程借鑒時,可暫定為7cm,再根據施工時的具體情況進行調整。

擋牆麵板內傾示意圖
圖 4 擋牆麵板內傾示意圖

(3)拉筋格室施工
a. 施工順序:

拉筋格室施工順序
圖 5 拉筋格室施工順序

b. 操作規程
第一層麵板格室施工完畢後,進行第一層拉筋格室的施工。將拉筋格室按照設計拉伸方向平鋪在基礎頂麵,並將拉筋格室與麵板背部用銷釘連接。連接後,應確保格室充分展開,格室片材平麵與麵板背麵應盡量保持垂直,使麵板荷載直接作用在拉筋格室上,減小麵板在碾壓壓實時的側移量。柔性擋牆施工與路基施工要同步進行,在鋪設土工格室時,按照土工格室設計尺寸,用米尺在實地放樣,之後人工拉開格室並用固定錨釘將土工格室兩端固定於地麵,隨後固定土工格室的兩側。張拉開的土工格室,要成飽滿的菱形狀。在驗收合格後方能填料,土工格室在填料時,要保持土工格室張拉後的狀態,嚴禁隨意踩踏或用重物壓迫導致格室變形。
連接完好以後,用裝載機填土,裝載機由進口方向開始倒土(如果為了縮短工期可以兩台機械從兩頭同時上土),同時輔以人工整平。裝載機在整平後填土的格室上行走,依次向前至該層填土完畢,嚴禁裝載機碾壓、破壞土工格室。在擋牆施工開始階段根據填土性質,確定鬆鋪係數。整平碾壓完畢後,成型麵應正好與格室掛件位置重合,以保證後繼工序鋪設土工格室施工、安裝方便。及時進行壓實度和平整度檢測,壓實度大於設計值,平整度小於2.0cm。柔性擋牆格室填料要求顆粒大小均勻,最大粒徑不得大於10cm。填料的含水量應保持在其最佳含水量,此時碾壓效果最佳,防止碾壓後土層出現彈簧性狀。若含水量過大可將填料翻出晾曬後再進行施工。每層填料按鬆鋪係數反算鬆鋪厚度,填料人工整平後方可進行碾壓。碾壓後要測量壓實土層的壓實度(按設計要求)。碾壓後表麵土層若呈現彈簧狀即為不合格,說明填土的含水量過大,不達標。    
距離麵板較近、大型壓路機不易靠近的部位用小型振動夯夯實。對於下層麵板底部層麵,可使其高程略高於設計值,按照設計高程值,將多餘部分鏟除;當高程較低時,應充分夯填達到設計高程後,方能進行麵板安裝。
(4)牆體施工
牆體整體施工順序如下:

柔性擋牆牆體整體施工工藝流程
圖 6 柔性擋牆牆體整體施工工藝流程

(5)連接與固定方式
為保證土工格室生態擋牆的整體穩定性,土工格室左右相鄰板塊采用插銷整體連接,每兩層格室(高40cm)之間采用長50cm的φ10錨釘沿縱向間隔2m,橫向間隔1m進行固定。布置最底層土工格室時需把錨釘打入漿砌基礎中20cm,錨釘間距縱向、橫向均1m。土工格室擋牆與路線縱向搭接處,路線斜坡挖成台階,沿高度間隔2m,土工格室層伸入斜坡台階2m。
(6)土工格室固定錨釘的選取
土工格室兩端接頭所用的固定錨釘建議采用鋼筋材料,長度應為格室高度的1.5倍;土工格室兩側所用的固定錨釘建議視施工當地的情況而定,如在盛產毛竹的地區,可將毛竹加工後用作固定錨釘。若選用鐵質材料則需要對錨釘事先做好防鏽措施。土工格室連續的兩層需用錨釘固定以加強其整體性。錨釘的長度應大於土工格室高度的2倍。

 

4、防排水施工

(1) 柔性擋牆施工期間應做好必要的臨時防排水設施。若工期逢雨季,要在施工後用防水布覆蓋剛壓實好的工作麵。備用防水篷布應能覆蓋工作麵並保持其幹燥,更重要的是確保降水或地表徑流不會灌入牆背或麵板格室與拉筋格室連接部位,形成軟弱麵而導致牆身產生較大的變形。要能保證降水能在短時間內排出柔性擋牆施工場地,等到天氣轉好時快速施工。為保證施工進度,必要時可考慮對填土進行覆蓋。
(2) 擋牆最後一層封頂采用二八灰土填築,做成U型溝槽式的斷麵頂麵,便於雨水迅速排除牆身防止下滲,具體操作規範按照公路路基的規程進行施工。
(3) 牆體施工完好後,應及時種植合適的矮小灌木或花草類植物等適宜於當地生長要求的草籽,確保達到預期的綠化目的和景觀效果,同時應加強早期養護,若發現大麵積生長不良時,要及時補種。土工格室柔性擋牆整體景觀效果如圖 7所示。

柔性擋牆整體景觀
圖7 柔性擋牆整體景觀

土工格室柔性擋牆柔性擋牆施工工藝流程圖如圖 8所示。在施工完成後及時種植合適的灌木或草類植物,確保綠化和景觀效果。土工格室柔性擋牆整體景觀效果和綠化效果和如圖 9所示。

 

土工格室柔性擋牆施工工藝流程圖.jpg
圖8 土工格室柔性擋牆施工工藝流程圖

土工格室柔性擋牆綠化效果圖
 圖9   土工格室柔性擋牆綠化效果圖

(三)柔性擋牆檢測方法

(1)擋牆每層土工格室結構層以壓實度和平整度指標進行檢查驗收。
①壓實度指標必須滿足設計要求;
②平整度要求同一結構層高度相差不超過2cm(適當情況可放寬標準)。
(2)土工格室擋牆坡率符合設計要求,每層格室進尺要均勻,達標,坡麵線型均勻、美觀。
(3)堅持施工過程的全方位監理,每道工序都須檢查驗收,合格後方可進行下一工序的施工。

(四)柔性擋牆檢測項目

(1)柔性擋牆基礎檢測項目
柔性擋牆基礎檢測項目,如表 4所示。

表4 柔性擋牆基礎檢測項目


項次

檢測項目

規定值或允許偏差

檢測方法和頻率

權值

1

墊層厚度

不小於設計值

水準儀,每200m檢查4處

3 

2

墊層寬度

不小於設計值

鋼尺測量,每200m檢查4處

1 

3

壓實度

大於等於設計值

每200m檢查4處

2 

4

頂麵高程

滿足鋪設土工格室要求

水準儀,每200m檢查4處

1 

5

頂麵平整度

小於2cm

三米直尺,每200m檢查4處

1 

 (2) 土工格室檢測項目
柔性擋牆牆體土工格室檢測項目,如表 5所示。

 

表5 柔性擋牆土工格室檢測項目


項次

檢測項目

規定值或允許偏差

檢測方法

權值

1

下承層平整度

小於20mm

三米直尺,每200m檢查4處

1 

2

格室與麵板連接

滿足設計要求

目測,是否全部連接

1 

3

格室寬度

大於等於設計值

鋼尺,每200m檢查4處

2 

4

格室展開外觀

土工格室是否充分展開,有無翹起或下凹

每存在一處,減1~2分

0 

(3)柔性擋牆實體檢測項目
柔性擋牆實體檢測項目,如表 6所示。
表6   柔性擋牆實體檢測項目


項次

檢測項目

規定值或允許偏差

檢測方法

權值

1

土工格室材料強度

在允許範圍內

按土工合成材料要求檢測

3

2

斷麵尺寸(mm)

100

尺量,每20m檢查1斷麵

3

3

每層頂麵高程(mm)

±10

水準儀,每20m檢查1點

1 

4

每層麵板傾斜度(%)

+3,-5

吊線,每20m檢查2點 

1 

5

擋牆軸線偏位(mm)

±50

經緯儀,擋牆底部麵板,每20m檢查1斷麵 

1 

6

牆麵傾斜度(%)

5

吊線,每20m檢查2點

1 

7

牆麵外觀

整體線型是否平順;麵板有無破損,料鬥均一、無填料局部鼓包現象。

存在一處,減1~2分

0 

 

 

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